Formy ceramiczne

Formy ceramiczne Pracowni ZAJDEL przeznaczone są do kształtowania szkła płaskiego w technologiach fusingu i slumpingu. Wykonywane są z wysokiej jakości masy ceramicznej, którą rozwijamy i udoskonalamy od ponad 20 lat w oparciu o praktyczne doświadczenia produkcyjne.

Każda forma jest wypalana w wysokiej temperaturze, poddawana kontroli jakości oraz testom odporności na szoki termiczne.

Dostarczane formy są w pełni przygotowane do pracy i nie wymagają dodatkowego wypalania przed pierwszym użyciem.

Stosowanie separatora
Przed każdym wypałem należy zastosować separator zabezpieczający powierzchnię formy oraz szkło przed wzajemnym przywieraniem.

Na rynku dostępna jest szeroka gama materiałów separujących przeznaczonych do technik fusingu i slumpingu, takich jak powłoki ceramiczne, preparaty płynne i w
formie proszku oraz wysokotemperaturowe materiały włókniste, w tym papier ceramiczny. Ich podstawową funkcją jest zabezpieczenie powierzchni formy przed bezpośrednim kontaktem ze szkłem oraz umożliwienie jego bezpiecznego oddzielenia po wypale.

Na podstawie wieloletnich testów potwierdziliśmy kompatybilność naszych form z różnymi typami separatorów stosowanych w pracy ze szkłem. Wybór konkretnego preparatu oraz sposób jego aplikacji powinny być zgodne z zaleceniami producenta i przyjętą technologią pracy. Przy prawidłowym stosowaniu separator nie wpływa negatywnie na trwałość ani stabilność pracy form ceramicznych.

Przygotowanie formy
Upewnij się, że forma jest czysta i sucha przed nałożeniem separatora. Nałóż równomierną warstwę ochronną separatora, która zapobiega przywieraniu szkła.

Niektórzy producenci separatorów – zarówno płynnych, jak i w formie proszku – zalecają wstępne podgrzanie formy przed aplikacją, a w niektórych przypadkach
także krótkie wypalenie nałożonej warstwy separatora w celu jego utrwalenia.

Należy kierować się zaleceniami producenta stosowanego preparatu.

Uwaga: Szczególną uwagę należy zwrócić na równomierne i dokładne pokrycie całej
powierzchni formy, co ogranicza ryzyko przywierania szkła podczas wypału.

Przygotowanie szkła
Szkło powinno być czyste i suche. Zanieczyszczenia takie jak kurz, tłuszcz lub wilgoć mogą wpływać na skuteczność separatora oraz jakość wypału, powodując powstawanie skaz na powierzchni.

W razie potrzeby taflę można przemyć wodą z dodatkiem alkoholu izopropylowego i osuszyć miękką ściereczką.

Grubość oraz format szkła powinny być dopasowane do wymiarów formy i planowanego efektu końcowego.

Ważna uwaga technologiczna
Należy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe dopasowanie szkła do formy.

Zbyt duża tafla może podczas wypału „obejmować” formę, a w trakcie chłodzenia – na skutek kurczenia się materiału – wywoływać naprężenia prowadzące do pęknięcia
szkła lub uszkodzenia formy.

Strona cynowa szkła float
W przypadku szkła typu float istotne jest prawidłowe rozpoznanie strony cynowej – tej, która podczas produkcji miała kontakt z ciekłą cyną.

Strona cynowa:
– jest gładsza,
– bardziej stabilna chemicznie,
– powinna być skierowana w dół – w stronę separatora i formy.

Do jej identyfikacji zaleca się użycie detektora UV (ok. 365 nm). Strona cynowa pochłania światło silniej i widoczna jest jako ciemniejsza lub lekko opalizująca powierzchnia. Reaguje również w odmienny sposób z farbami oraz proszkami stosowanymi do barwienia szkła, w porównaniu do strony niecynowej.

Prawidłowe ułożenie szkła:

– ułatwia stabilne ułożenie tafli,
– zmniejsza ryzyko przywierania,
– poprawia jakość powierzchni po wypale.

Umieszczanie szkła na formie
– Ostrożnie ułóż taflę szkła na formie pokrytej separatorem.
– Upewnij się, że szkło leży równo i stabilnie.
– Nie przesuwaj szkła po powierzchni formy, aby nie uszkodzić warstwy separatora.

Jeśli szkło się przesunie:
– zdejmij je,
– sprawdź stan separatora,
– w razie potrzeby oczyść formę i nałóż nową warstwę.

Bezpieczeństwo pracy
Podczas pracy ze szkłem oraz formami ceramicznymi zaleca się stosowanie podstawowych środków ochrony osobistej, takich jak:
– okulary ochronne,

– pełne obuwie robocze.
Formy przeznaczone są do pracy w warunkach warsztatowych i powinny być użytkowane wyłącznie przez osoby dorosłe.

W przypadku większych modeli zaleca się przenoszenie form w dwie osoby, co zmniejsza ryzyko przypadkowych uszkodzeń mechanicznych oraz urazów.

Należy unikać uderzeń oraz punktowego nacisku na powierzchnię i krawędzie form.

Formy należy przenosić wyłącznie po ich całkowitym ostygnięciu.

Przechowywanie
Po zakończeniu pracy formy najlepiej przechowywać:
– w suchym miejscu,
– na stabilnych półkach,
– w opakowaniach zabezpieczających przed uderzeniami.

Odpowiednie przechowywanie sprzyja utrzymaniu ich parametrów przez długi czas.