Forma ceramiczna nr 20 – okrągła głęboka misa falisty rant 400mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego w postaci głębokiej misy z delikatnie falistym rantem. Subtelne falowanie obrzeża nadaje wyrobowi elegancki, miękki charakter. Jeden rozmiar, Ø 400 mm, głębokość 60 mm.

Pracownia wprowadzi do oferty produkt premium który wyróżnia się bez przesady. Studio artystyczne znajdzie w delikatnym falowaniu rantu naturalną ramę dla kompozycji szkła barwnego.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla szkła nagrzewa się i opada ku lustru dna formy. Lustro dna definiuje płaskie centrum gotowej misy. Kołnierz prowadzi szkło od lustra ku krawędzi — delikatne falowanie geometrii krawędzi formy przenoszone jest na krawędź gotowego wyrobu. Amplituda fal jest precyzyjnie określona geometrią formy — powtarzalna przy każdym wypale.

3. Co możesz stworzyć
• głęboka misa Ø 400 mm z delikatnie falistym rantem — elegancja bez krzykliwości
• naczynie do serwowania o miękkim, organicznym charakterze krawędzi
• ekspozycyjna misa kolekcjonerska o wyrafinowanej, subtelnej formie
• para z formą nr 21 — dwa charaktery fali, jedna głębokość, jeden język kolekcji

4. Możliwości produkcyjne
• produkcja seryjna mis o eleganckim profilu w stałym standardzie
• subtelny falisty rant jako wyróżnik kolekcji

5. Cechy technologiczne
• stabilność konstrukcyjna i wymiarowa przy wielokrotnych cyklach wypału
• delikatne falowanie krawędzi — geometria formy gwarantuje powtarzalność amplitudy fal przy każdym wypale
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i COE 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości użytych warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C (szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw)
• tack fuse: ok. 730–755°C (szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą)
• full fuse: ok. 790–820°C (pełne połączenie warstw — powierzchnia robocza formy odciska się najpełniej)

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość — jego płynność w danej temperaturze. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się wykonanie próbnego wypału na małym fragmencie.

Uwaga: Głębokość 60 mm i masa ok. 3200 g: wydłużony czas wytrzymania w temperaturze szczytowej. Kontrolowane chłodzenie ważne ze względu na znaczną głębokość.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy (wyjątek: formy wypukłe do techniki drapingu). Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Delikatne falowanie krawędzi — amplituda fal jest precyzyjnie określona geometrią formy i powtarzalna przy każdym wypale przez cały cykl eksploatacji.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 20 i forma nr 21 tworzą parę mis o falistym rancie — ta sama głębokość 60 mm, dwa różne charaktery. Subtelne falowanie (nr 20) dla tych którzy cenią elegancję. Zdecydowane fale (nr 21) dla tych którzy szukają ekspresji.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanych na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.