Forma ceramiczna nr 33 – BESTSELLER – kwadratowa fakturowany promienisty środek 220x220mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego z głębokim, fakturowanym środkiem o promienistym reliefie. Studio artystyczne otrzymuje gotowy motyw dekoracyjny — faktura jest częścią formy i nie wymaga malowania ani dodatkowego zdobienia.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla szkła opada ku lustru dna, które niesie relief promienistej rozety; kołnierz prowadzi szkło ku kwadratowej krawędzi. Głębokość 30 mm pozwala szkłu w pełni wejść w fakturę — odcisk reliefu jest pełny i powtarzalny na każdym wypale.

3. Co możesz stworzyć
• dekoracyjna misa kwadratowa z promienistym, fakturowanym środkiem
• obiekt ekspozycyjny o wyrazistym motywie centralnym
• naczynie ozdobne, w którym faktura zastępuje dekorację malarską

4. Możliwości produkcyjne
• powtarzalny odcisk reliefu w produkcji seryjnej — stały motyw bez ręcznego zdobienia
• wyrazista faktura jako główny argument sprzedażowy gotowego wyrobu

5. Cechy technologiczne
• wierne, powtarzalne odwzorowanie promienistej faktury na każdym wypale
• głębokość 30 mm zapewnia pełne wejście szkła w relief
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• separator nanosić cienko i równomiernie, aby zachować czytelność faktury

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–
90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C — szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw
• tack fuse: ok. 730–755°C — szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą
• full fuse: ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw, powierzchnia robocza formy odwzorowuje się najpełniej

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość.
Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 3–6 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Faktura wymaga pełnego osadzenia szkła — separator nanosić cienko i równo, aby nie zapełnić rowków reliefu; pełny odcisk uzyskuje się przy wyższej temperaturze szczytowej.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy. Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli
wypału przy właściwym użytkowaniu.

Promienisty relief zachowuje ostrość krawędzi rowków przez cały cykl eksploatacji — faktura nie wygładza się przy intensywnej, wielokrotnej pracy.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni.
Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 33 to nasz bestseller w grupie form fakturowanych. Stanowi punkt wyjścia kolekcji naczyń, w których motyw powstaje z samej formy — bez farby, bez naklejek, bez wtórnej obróbki.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku
DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.