Forma ceramiczna nr 60 – okrągła paleta zagłębienia slumping 270mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego w postaci okrągłej palety: centralne pole otoczone wieńcem małych, okrągłych zagłębień. Szkło opada w wielomodułowy układ — paterka degustacyjna, paleta na przyprawy, naczynie na sosy lub dipy.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla opada w centralne lustro dna i jednocześnie w wieniec małych zagłębień. Każde wgłębienie ma identyczną geometrię; układ powstaje w jednym cyklu, z powtarzalną głębokością wszystkich modułów. Pole międzymodułowe pozostaje równe.

3. Co możesz stworzyć
• paterka degustacyjna z wieńcem małych miseczek
• paleta na przyprawy, sosy lub dipy
• dekoracyjny układ wielomodułowy na jednym wyrobie

4. Możliwości produkcyjne
• kompletny, wielomodułowy układ w jednym wypale
• powtarzalna geometria wszystkich zagłębień

5. Cechy technologiczne
• równa głębokość wieńca zagłębień na każdym wypale
• powtarzalny układ centralne pole–wieniec
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• separator nanosić starannie również w małych zagłębieniach

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C — szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw
• tack fuse: ok. 730–755°C — szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą
• full fuse: ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw, powierzchnia robocza formy odwzorowuje się najpełniej

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Wieniec drobnych zagłębień — separator nanosić starannie w każde wgłębienie; równomierne nagrzanie, by wszystkie moduły osiadły jednakowo.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy. Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Wieniec małych zagłębień zachowuje równą głębokość i regularny rozstaw przez cały cykl eksploatacji — układ palety pozostaje czytelny wypał po wypale.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 60 to wielomodułowy układ typu paleta. Z formami z okrągłymi zagłębieniami (nr 35, 36) tworzy linię naczyń degustacyjnych — od pojedynczych wgłębień po pełny wieniec.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.