Forma ceramiczna nr 64 – kwadratowa głębokie zagłębienie 100 slumping 230x230mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego z głębokim kwadratowym zagłębieniem w kwadratowej ramie. Głęboka misa kwadratowa o znacznej objętości — czysty kontrast głębi i płaskiego kołnierza.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla opada w głębokie kwadratowe lustro dna 100 × 100 mm; strome boki prowadzą szkło ku dnu, a płaski kołnierz tworzy ramę. Głębokość 40 mm wymaga kontrolowanego opadania, by szkło osiadło równo również w narożnikach.

3. Co możesz stworzyć
• głęboka kwadratowa misa centralna w ramie
• naczynie na przekąski o znacznej objętości
• dekoracyjny obiekt — głęboki kwadrat w płaskiej ramie

4. Możliwości produkcyjne
• seryjna produkcja głębokich mis kwadratowych
• wyrazisty kontrast głębi i kołnierza jako argument sprzedażowy

5. Cechy technologiczne
• powtarzalny, głęboki profil kwadratowego zagłębienia
• proste boki i narożniki bez deformacji
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• separator nanosić starannie również na stromych bokach zagłębienia

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C — szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw
• tack fuse: ok. 730–755°C — szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą
• full fuse: ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw, powierzchnia robocza formy odwzorowuje się najpełniej

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Głębokość 40 mm i kwadratowe narożniki — wydłużone wytrzymanie w temperaturze, aby szkło osiadło na dnie i w rogach bez ścienienia na krawędzi.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy. Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Strome boki i narożniki głębokiego zagłębienia zachowują geometrię przez cały cykl eksploatacji — kwadratowy profil nie traci ostrości przy intensywnej pracy.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 64 to głęboka wersja kwadratowo-kwadratowa. Uzupełnia płytsze formy z kwadratowym zagłębieniem (nr 39) o znacznie większą głębokość misy centralnej.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.