Forma ceramiczna nr 01 – kwadratowa talerz patera fusing slumping

1. Zastosowanie technologiczne
Model nr 1 stanowi bazę systemu kwadratowego. Przeznaczony do realizacji talerzy, pater oraz płaskich elementów użytkowych w technikach fusingu i slumpingu szkła płaskiego. Płaska powierzchnia sprzyja precyzyjnej aplikacji pudrów, fryt, farb i tafli kolorowych. Forma sprawdza się zarówno w pracy warsztatowej, jak i w produkcji krótkoseryjnej.

Twórca szkła artystycznego uzyska czysty, równy talerz już przy pierwszym wypale. Pracownia zbuduje spójną linię talerzy i pater w czterech rozmiarach. Produkcja seryjna doceni powtarzalność płaskiego dna i krótki cykl termiczny. Studio artystyczne znajdzie neutralne narzędzie do pracy z pudrami, frytami i dekorem — forma nie narzuca efektu, tylko go stabilizuje.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla szkła ułożona na formie nagrzewa się w piecu i zaczyna opadać pod wpływem grawitacji. Płytki profil (6–15 mm) oznacza minimalne opadanie — szkło przyjmuje kształt formy łagodnie i kontrolowanie.

Szerokie, płaskie lustro dna definiuje dno gotowego wyrobu — stabilne, równe, przewidywalne przy każdym kolejnym wypale. Kołnierz przy tak płytkim profilu jest minimalny — prowadzi krawędź szkła w górę o kilka milimetrów, nadając talerzowi lub paterze czysty, równy obrys.

Uwaga do wariantu 1.4: 325×325 mm przy wadze ok. 1600 g — masa porównywalna z formami serii 2. Program wypału dla 1.4 dobierz analogicznie jak dla form serii 2, nie jak dla 1.1–1.3.

3. Co możesz stworzyć
• talerze użytkowe i dekoracyjne
• patery centralne i bazy kolekcji stołowych
• podstawki dekoracyjne i elementy płaskie
• serie testowe i prototypowe

4. Możliwości produkcyjne
• budowa spójnej kolekcji w jednej geometrii — talerz i patera w tym samym charakterze wizualnym
• skalowanie formatu bez zmiany programu wypału — ten sam proces dla wariantów 1.1–1.3
• produkcja krótko- i średnioseryjna bez zmiany organizacji pracy

5. Cechy technologiczne
• stabilność konstrukcyjna i wymiarowa przy wielokrotnych cyklach wypału
• płytki profil 6–15 mm — forma nagrzewa się i oddaje ciepło szybko; warianty 1.1–1.3 (ok. 300–600 g) mają krótszy cykl niż wariant 1.4 (ok. 1600 g)
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i COE 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• Kompatybilna z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości użytych warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C (szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw)
• tack fuse: ok. 730–755°C (szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą)
• full fuse: ok. 790–820°C (pełne połączenie warstw — powierzchnia robocza formy odciska się najpełniej)

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość — jego płynność w danej temperaturze. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się wykonanie próbnego wypału na małym fragmencie.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy (wyjątek: formy wypukłe do techniki drapingu). Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Warianty 1.1–1.3 (ok. 300–600 g) należą do najkrótszych cykli termicznych w całej ofercie — niska masa własna przekłada się bezpośrednio na czas nagrzewania i oddawania ciepła przez formę.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Seria nr 1 to baza systemu kwadratowego ZAJDEL. Cztery rozmiary w tej samej geometrii oznaczają, że jeden zakup otwiera system — każdy kolejny wariant działa bez zmiany technologii.
Łącząc serię 1 (talerz, patera) z serią 2 (misa płytka) i serią 3 (misa głęboka ze skośnymi ściankami) budujesz kompletną linię stołową — trzy funkcje, jedna geometria, jeden język wizualny kolekcji.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanych na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C
Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.