Forma ceramiczna nr 19 – okrągła monumentalna patera 590mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego w postaci szerokiej patery ekspozycyjnej. Prosta linia kołnierza przy głębokości 35 mm i średnicy 590 mm — rozległa, niemal płaska tafla szklana. Największy standardowy format okrągły w ofercie ZAJDEL.
Pracownia wprowadzi realizację o unikalnej średnicy do oferty — wyróżnik na rynku. Studio artystyczne znajdzie format dla ambitnych projektów instalacyjnych i architektonicznych.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla szkła nagrzewa się i opada ku rozległemu lustru dna formy. Przy proporcji głębokości 35 mm do średnicy 590 mm opadanie jest minimalne — forma definiuje spokojny, płaski profil wyrobu. Kołnierz prosty prowadzi krawędź szkła łagodnie. Masa ok. 4300 g zapewnia wyjątkową stabilność termiczną przy dużym wsadzie szkła.

3. Co możesz stworzyć
• szeroka patera ekspozycyjna Ø 590 mm — skala niedostępna w standardowych formatach rynkowych
• obiekt szklany o charakterze architektonicznym do przestrzeni publicznych i galerii
• rozległa tafla szklana eksponująca kompozycję kolorystyczną w pełnej skali
• element instalacji artystycznej — format który rozmawia z przestrzenią

4. Możliwości produkcyjne
• realizacja obiektów szklanych w skali niedostępnej standardowymi formami
• format Ø 590 mm jako wyróżnik oferty pracowni na rynku
• forma jako inwestycja dla pracowni która chce wejść w segment realizacji architektonicznych

5. Cechy technologiczne
• stabilność konstrukcyjna i wymiarowa przy wielokrotnych cyklach wypału
• masa ok. 4300 g — najwyższa bezwładność termiczna w serii okrągłej; wolniejsze nagrzewanie obowiązkowe
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i COE 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości użytych warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C (szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw)
• tack fuse: ok. 730–755°C (szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą)
• full fuse: ok. 790–820°C (pełne połączenie warstw — powierzchnia robocza formy odciska się najpełniej)

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość — jego płynność w danej temperaturze. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się wykonanie próbnego wypału na małym fragmencie.

Uwaga: Masa ok. 4300 g i średnica 590 mm: wolne nagrzewanie obowiązkowe. Kontrolowane chłodzenie — różnica temperatur między centrum a krawędzią przy tak dużej średnicy jest znacząca.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy (wyjątek: formy wypukłe do techniki drapingu). Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Masa ok. 4300 g — najwyższa w całej ofercie standardowej. Forma nagrzewa się i oddaje ciepło wolniej niż jakikolwiek inny model w katalogu — to należy uwzględnić przy planowaniu cyklu i liczby wypałów dziennie.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 19 zamyka system okrągłych pater ZAJDEL od strony skali. Ø 590 mm to format który nie ma następcy w standardowej ofercie — dla realizacji powyżej tej średnicy wykonujemy formy indywidualne na zamówienie.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanych na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.