Forma ceramiczna nr 88 – kwadratowa relief roślinny slumping 220x220mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do kształtowania szkła płaskiego z delikatnym reliefem roślinnym — odciskiem traw i baldachów. Szkło stapia się na niemal płaskiej tafli i odwzorowuje subtelny motyw botaniczny. Dekoracja powstaje z formy, bez malowania.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla układa się na niemal płaskiej powierzchni z reliefem roślinnym. Subtelne wgłębienia odwzorowują źdźbła i baldachy; niewielka wysokość 15 mm pozwala zachować obrazowy, płaski charakter wyrobu. Motyw jest powtarzalny przy każdym wypale.

3. Co możesz stworzyć
• szklany panel lub talerz o motywie botanicznym
• dekoracyjna tablica roślinna
• powtarzalny motyw natury do kolekcji

4. Możliwości produkcyjne
• seryjna produkcja wyrobów o motywie botanicznym
• subtelny, gotowy detal jako argument sprzedażowy

5. Cechy technologiczne
• wierne, powtarzalne odwzorowanie reliefu roślinnego
• niski relief — obrazowy, płaski charakter wyrobu
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• separator nanosić cienko i równo, aby zachować czytelność motywu

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C — szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw
• tack fuse: ok. 730–755°C — szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą
• full fuse: ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw, powierzchnia robocza formy odwzorowuje się najpełniej

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 3–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Delikatny relief roślinny — separator nanosić cienko, aby nie zapełnić subtelnych wgłębień; równomierne nagrzanie dla pełnego odcisku.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy. Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Relief roślinny zachowuje subtelność źdźbeł i baldachów przez cały cykl eksploatacji — botaniczny detal nie zanika przy intensywnej pracy.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 88 to motyw botaniczny w grupie form reliefowych. Z reliefem „góry” (nr 66) i formami morskimi (nr 59, 61) tworzy ofertę wyrobów dekoracyjnych z gotowym motywem natury.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.