Forma ceramiczna nr 06 – kwadratowa misa otwarty kielich łuk

1. Zastosowanie technologiczne
Seria nr 6 przeznaczona do formowania szkła płaskiego w postaci głębokich mis o otwartym, łukowatym kielichu. Głębszy łuk niż w serii nr 5 — głębokość 40–50 mm — daje wyrobowi wyraźniejszą objętość przy zachowaniu szerokiego, otwartego wylotu. Boki wyginają się łagodnie na zewnątrz.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla szkła nagrzewa się i opada wzdłuż łukowatego kołnierza formy. Lustro dna — płaskie centrum — przyjmuje środkową część szkła. Łukowaty kołnierz prowadzi szkło płynnie od lustra ku krawędzi — bez gwałtownych zmian geometrii. Boki kołnierza wyginają się na zewnątrz, co sprawia, że krawędź wyrobu jest szersza niż lustro dna.
Ciągły łuk bez załamań geometrycznych oznacza równomierny rozkład naprężeń przy chłodzeniu — jeden z powodów, dla których forma nr 6 wraca w zamówieniach.

3. Co możesz stworzyć
• głębokie misy o otwartym kielichu do serwowania owoców i sałatek
• naczynia stołowe o organicznym, miękkim charakterze
• ekspozycyjna misa kolekcjonerska o wyrafinowanej formie

4. Możliwości produkcyjne
• produkt premium o wysokiej wartości sprzedażowej
• dwa rozmiary — mniejsza (250 mm) jako naczynie serwisowe, większa (300 mm) jako ekspozycyjna

5. Cechy technologiczne
• ciągły łuk bez gwałtownych przejść geometrycznych — równomierny rozkład naprężeń przy chłodzeniu
• wariant 6.1 (ok. 2500 g) nagrzewa się i oddaje ciepło wolniej niż 6.2 (ok. 1700 g)
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i COE 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• Kompatybilna z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości użytych warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C (szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw)
• tack fuse: ok. 730–755°C (szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą)
• full fuse: ok. 790–820°C (pełne połączenie warstw — powierzchnia robocza formy odciska się najpełniej)

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość — jego płynność w danej temperaturze. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się wykonanie próbnego wypału na małym fragmencie.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy (wyjątek: formy wypukłe do techniki drapingu). Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Ciągły łuk bez załamań geometrycznych oznacza równomierny rozkład naprężeń przy chłodzeniu — w praktyce forma nr 6 wykazuje niższy wskaźnik strat z tytułu naprężeń chłodniczych niż formy z wyraźnymi zmianami geometrii.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Seria nr 6 wypełnia przestrzeń między profilem siodłowym serii 5 a formami głębokimi ze ściankami prostymi.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanych na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C
Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.