Forma ceramiczna nr 23 – owalna misa łódkowata 430x210mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego w postaci wydłużonej misy o łódkowatym profilu. Delikatny łuk ścianki od lustra dna ku obrzeżu tworzy sylwetkę łódki — organiczną, miękką i kierunkową jednocześnie. Jeden rozmiar, 430 × 210 mm, głębokość 50 mm.

Pracownia rozszerzy ofertę o półmisek serwisowy o nieoczywistym kształcie. Studio artystyczne znajdzie w proporcji 2:1 naturalny format dla kompozycji kierunkowych.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla szkła nagrzewa się i opada ku lustru dna formy wzdłuż delikatnego łuku ścianki. Zwężające się końce owalu prowadzą szkło inaczej niż prosta ścianka — materiał osiada płynnie, tworząc organiczną sylwetkę łódki powtarzalną przy każdym wypale.

3. Co możesz stworzyć
• wydłużona misa łódkowata 430 × 210 mm — organiczna sylwetka o kierunkowym charakterze
• półmisek serwisowy do ryb, szparagów i potraw podłużnych
• ekspozycyjna misa o dynamicznej, asymetrycznej obecności na stole
• element zestawu podłużnych mis razem z formą nr 22

4. Możliwości produkcyjne
• proporcja 2:1 jako wyróżnik oferty — format niedostępny w standardowych seriach okrągłych
• zestaw z formą nr 22 — kompletna para podłużnych mis owalnych w jednej kolekcji

5. Cechy technologiczne
• stabilność konstrukcyjna i wymiarowa przy wielokrotnych cyklach wypału
• łódkowaty profil — zwężające się końce owalu wymagają równomiernego ułożenia szkła wzdłuż osi dłuższej
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i COE 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości użytych warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C (szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw)
• tack fuse: ok. 730–755°C (szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą)
• full fuse: ok. 790–820°C (pełne połączenie warstw — powierzchnia robocza formy odciska się najpełniej)

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość — jego płynność w danej temperaturze. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się wykonanie próbnego wypału na małym fragmencie.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy (wyjątek: formy wypukłe do techniki drapingu). Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Zwężające się końce owału (proporcja 430×210 mm) utrzymują geometrię przez pełen cykl eksploatacji — łódkowaty profil nie ulega stopniowemu symetryzowaniu przy wielokrotnych wypałach.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 23 i forma nr 22 tworzą kompletny zestaw podłużnych mis owalnych — nr 22 jako głęboka misa owalna o prostej ściance, nr 23 jako wydłużona misa łódkowata o organicznym łuku. Dwa różne charaktery, jedna linia wizualna.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanych na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.