Forma ceramiczna nr 16 – okrągła patera płynny łuk pięć rozmiarów

1. Zastosowanie technologiczne
Seria nr 16 przeznaczona do formowania szkła płaskiego w postaci pater okrągłych z płynnym łukiem. Lustro dna zlewa się z kołnierzem w jedną ciągłą linię. Pięć wariantów od Ø 320 do Ø 450 mm — od płytkiej patery dekoracyjnej po głęboką misę stołową.

Pracownia zbuduje seryjną linię naczyń w pięciu rozmiarach bez zmiany technologii. Studio artystyczne znajdzie w dużym formacie przestrzeń dla ambitnych kompozycji dekoracyjnych.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla szkła nagrzewa się i opada wzdłuż płynnego łuku formy. Lustro dna przyjmuje środkową część szkła. Kołnierz bez wyraźnego przejścia — szkło układa się wzdłuż jednej ciągłej krzywej od centrum ku krawędzi. Krawędź wyrobu opiera się na zewnętrznym obrysie formy.

3. Co możesz stworzyć
• płytka patera dekoracyjna Ø 320 mm — rozległa powierzchnia dla dekoracji (wariant 16.1)
• misa użytkowa Ø 400 mm do serwowania, głębokość 35 mm (wariant 16.2)
• głęboka misa stołowa premium Ø 420 mm w dwóch głębokościach — 45 i 50 mm (warianty 16.3, 16.4)
• największa płytka patera serii — Ø 450 mm, ekspozycyjna skala (wariant 16.5)

4. Możliwości produkcyjne
• pięć wariantów w jednej geometrii — od dekoracji po naczynie użytkowe
• duże formaty Ø 320–450 mm uzasadniające wyższą wartość sprzedażową

5. Cechy technologiczne
• stabilność konstrukcyjna i wymiarowa przy wielokrotnych cyklach wypału
• płynny łuk bez przejść — równomierny rozkład naprężeń przy chłodzeniu
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i COE 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości użytych warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C (szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw)
• tack fuse: ok. 730–755°C (szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą)
• full fuse: ok. 790–820°C (pełne połączenie warstw — powierzchnia robocza formy odciska się najpełniej)

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość — jego płynność w danej temperaturze. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się wykonanie próbnego wypału na małym fragmencie.

Uwaga: Warianty 16.3 i 16.4 (ok. 3000–3800 g, głębokość 45–50 mm): wydłużony czas wytrzymania w temperaturze szczytowej.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy (wyjątek: formy wypukłe do techniki drapingu). Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Seria pięciu rozmiarów (ok. 2500–3800 g) — warianty 16.3 i 16.4 mają tę samą średnicę (Ø 420 mm) przy różnej głębokości (45 i 50 mm); różnica masy ok. 800 g między nimi jest wyraźna przy planowaniu wsadu.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Seria nr 16 — pięć rozmiarów w jednej geometrii płynnego łuku. Wariant 16.1 jako patera dekoracyjna, wariant 16.5 jako największy płaski format, warianty 16.3 i 16.4 jako głębokie misy stołowe. Jeden zakup otwiera system.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanych na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.