Forma ceramiczna nr 15 – okrągła misa stożkowa 315mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego w postaci głębokiej misy stożkowej. Kołnierz biegnie od lustra do krawędzi w jednej prostej linii pod kątem około 20°. Jedna geometria, jeden efekt — misa o czystej bryle która nie narzuca charakteru wyrobu, pozwala go budować szkłem i dekorem.

Pracownia zbuduje seryjną linię mis użytkowych w stałym standardzie. Studio artystyczne znajdzie w jednorodnej bryle idealne tło dla szkła barwnego i dekorów powierzchniowych.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla szkła nagrzewa się i opada wzdłuż prostego kołnierza formy. Lustro dna definiuje płaskie centrum gotowej misy. Kołnierz prowadzi szkło pod kątem około 20° od lustra ku krawędzi — brak załamań geometrycznych oznacza równomierny rozkład naprężeń podczas chłodzenia. Krawędź wyrobu opiera się na najwyższym punkcie kołnierza.
Czysta misa stożkowa — forma która nie narzuca efektu, tylko go stabilizuje. Dlatego forma nr 15 wraca w zamówieniach.

3. Co możesz stworzyć
• głęboka misa stożkowa Ø 315 mm o czystej, jednorodnej bryle
• misa do serwowania owoców i sałatek — głębokość 50 mm
• naczynie ekspozycyjne o minimalistycznym charakterze
• baza dla technik dekoracyjnych — jednorodna powierzchnia bez załamań

4. Możliwości produkcyjne
• produkcja seryjna mis w stałym, powtarzalnym standardzie
• forma która nie narzuca efektu — każda realizacja może być inna przy tej samej formie

5. Cechy technologiczne
• stabilność konstrukcyjna i wymiarowa przy wielokrotnych cyklach wypału
• kołnierz pod kątem około 20° bez załamań — równomierny rozkład naprężeń przy chłodzeniu
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i COE 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości użytych warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C (szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw)
• tack fuse: ok. 730–755°C (szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą)
• full fuse: ok. 790–820°C (pełne połączenie warstw — powierzchnia robocza formy odciska się najpełniej)

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość — jego płynność w danej temperaturze. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się wykonanie próbnego wypału na małym fragmencie.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy (wyjątek: formy wypukłe do techniki drapingu). Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Kołnierz pod kątem 18° bez załamań geometrycznych — forma zachowuje ten kąt przez pełen cykl eksploatacji bez stopniowego spłaszczania. To dlatego forma nr 15 wraca w zamówieniach.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 15 to jedna z najczęściej wybieranych form w ofercie ZAJDEL. Czysta bryła stożkowa w formacie Ø 315 mm działa dla każdego projektu — szkło barwne, przezroczyste, z dekorem lub bez. Jeden rozmiar. Nieograniczone możliwości realizacji.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanych na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.