Forma ceramiczna nr 35 – prostokątna trzy okrągłe zagłębienia 60mm 330x160mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego z trzema okrągłymi zagłębieniami Ø 60 mm w jednej tafli. Trzy moduły powstają w jednym wypale — wydajna produkcja zestawów do przekąsek, paterek degustacyjnych i naczyń na drobne dodatki.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla szkła opada w trzy lustra den o równej średnicy Ø 60 mm. Każde zagłębienie ma identyczną geometrię — wgłębienia powstają jednocześnie, w jednym cyklu, z powtarzalną głębokością. Płaskie pole między zagłębieniami pozostaje równe.

3. Co możesz stworzyć
• paterka degustacyjna z trzema okrągłymi wgłębieniami
• naczynie na przekąski, sosy i drobne dodatki
• dekoracyjny zestaw trzech modułów na wspólnej tafli

4. Możliwości produkcyjne
• trzy gotowe moduły w jednym wypale — wysoka wydajność produkcji zestawów
• powtarzalna, identyczna geometria wszystkich trzech zagłębień

5. Cechy technologiczne
• równa głębokość trzech zagłębień na każdym wypale
• płaskie pole międzymodułowe bez deformacji
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• separator nanosić starannie, również wewnątrz każdego zagłębienia

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–
90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C — szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw
• tack fuse: ok. 730–755°C — szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą
• full fuse: ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw, powierzchnia robocza formy odwzorowuje się najpełniej

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość.
Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–4 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Trzy zagłębienia — separator nanosić starannie w każde wgłębienie; przy zbyt niskiej temperaturze szkło może nie osiąść równo we wszystkich trzech.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy. Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli
wypału przy właściwym użytkowaniu.

Trzy zagłębienia zachowują identyczną głębokość względem siebie przez cały cykl eksploatacji — geometria zestawu pozostaje spójna wypał po wypale.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni.
Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 35 należy do grupy form wielomodułowych z okrągłymi zagłębieniami. Łączy się z formą nr 36 (dwa zagłębienia Ø 70) — wspólna logika zestawów na jednej tafli, różne moduły i liczby wgłębień.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.