Forma ceramiczna nr 24 – okrągła misa falisty rant relief powierzchni

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do fusingu szkła płaskiego łącząca dwie funkcje w jednym narzędziu — kształtowanie misy z falistym rantem oraz odciskanie struktury wzoru na powierzchni szkła. Trzy rozmiary okrągłe od Ø 155 do Ø 210 mm.

Wzór powierzchni jest szczególnie efektowny przy oświetleniu bocznym oraz jako podkład dla technik malarskich — patyna, tlenek żelaza lub farby lustrzane wypełniają zagłębienia tworząc efekt niedostępny na formach o gładkiej powierzchni roboczej.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Zagłębienia i wypukłości powierzchni roboczej odciskają się w szkle podczas wypału. Głębokość i wyrazistość wzoru zależy od temperatury szczytowej, rodzaju szkła, grubości i czasu wytrzymania.

Ważne: wzór powierzchni pojawia się od temperatury tack fuse (ok. 730–755°C) wzwyż. Przy samym slumpingu (ok. 615–685°C) szkło przyjmie kształt formy bez przejęcia wzoru powierzchni.

3. Co możesz stworzyć
• misa z strukturowaną powierzchnią widoczną przy oświetleniu bocznym
• naczynie dekoracyjne z falistym rantem i wzorem wnętrza
• podkład do technik malarskich — wzór wypełniony patiną, tlenkiem lub farbą lustrzaną
• seria mis w trzech rozmiarach o spójnej strukturze powierzchni

4. Możliwości produkcyjne
• dwa efekty w jednym wypale — kształt i wzór powierzchni bez dodatkowych narzędzi
• seria w trzech rozmiarach otwiera możliwość kompletów dekoracyjnych
• wzór powierzchni jako argument sprzedażowy — wyższa wartość artystyczna i cenowa

5. Cechy technologiczne
• stabilność konstrukcyjna i wymiarowa przy wielokrotnych cyklach wypału
• relief powierzchni — wyrazistość wzoru rośnie z temperaturą; pełne odciśnięcie przy full fuse (790–820°C)
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i COE 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości użytych warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C (szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw)
• tack fuse: ok. 730–755°C (szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą)
• full fuse: ok. 790–820°C (pełne połączenie warstw — powierzchnia robocza formy odciska się najpełniej)

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość — jego płynność w danej temperaturze. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się wykonanie próbnego wypału na małym fragmencie.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy (wyjątek: formy wypukłe do techniki drapingu). Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Zagłębienia i wypukłości powierzchni roboczej odciskają się w szkle od temperatury tack fuse (ok. 730–755°C) wzwyż — wyrazistość wzoru rośnie z temperaturą i głębiej zachodzi przy full fuse.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 24 to punkt wejścia do kategorii form z wzorem powierzchni w ofercie ZAJDEL — mis które nie tylko kształtują szkło, ale wzbogacają jego strukturę. Trzy rozmiary pozwalają budować komplet dekoracyjny o spójnym wzorze.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanych na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.