Forma ceramiczna nr 36 – BESTSELLER – prostokątna dwa okrągłe zagłębienia 70mm 295x140mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego z dwoma okrągłymi zagłębieniami Ø 70 mm w jednej tafli. Para modułów powstaje w jednym wypale — paterka na dwie przekąski, zestaw na sos i dodatek, komplet dekoracyjny. Jeden z najlepiej sprzedających się formatów w ofercie.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla opada w dwa lustra den Ø 70 mm o identycznej geometrii. Płaskie pole między zagłębieniami i wokół nich pozostaje równe, a głębokość 15 mm jest powtarzalna na obu modułach.

3. Co możesz stworzyć
• paterka na dwie przekąski lub zestaw przystawkowy
• naczynie na sos i dodatek — dwa wgłębienia, jeden wyrób
• dekoracyjny komplet dwóch modułów na wspólnej tafli

4. Możliwości produkcyjne
• dwa gotowe moduły w jednym wypale — sprawna produkcja kompletów
• jeden z najlepiej rozpoznawalnych formatów — sprawdzony argument sprzedażowy

5. Cechy technologiczne
• równa głębokość obu zagłębień na każdym wypale
• powtarzalna geometria Ø 70 — moduły identyczne wypał po wypale
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• separator nanosić równomiernie w obu zagłębieniach

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85– 90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C — szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw
• tack fuse: ok. 730–755°C — szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą
• full fuse: ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw, powierzchnia robocza formy odwzorowuje się najpełniej

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość.
Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–4 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Dwa zagłębienia Ø 70 — separator równo w obu; niewielka głębokość sprzyja krótkiemu, energooszczędnemu cyklowi.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy. Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami
wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli
wypału przy właściwym użytkowaniu.

Oba zagłębienia Ø 70 mm utrzymują równą głębokość i wzajemną odległość przez cały cykl eksploatacji — komplet pozostaje parzysty i spójny.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni.
Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 36 to bestseller w grupie form z okrągłymi zagłębieniami. Tworzy logiczną rodzinę z formą nr 35 (trzy zagłębienia Ø 60): ta sama idea zestawu na jednej tafli, różne liczby i średnice modułów.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią
części zestawu.