Forma ceramiczna nr 39 – kwadratowa kwadratowe zagłębienie centralne 120 275x275mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego — kwadratowe zagłębienie w kwadratowej ramie. Minimalistyczne naczynie o czystej, geometrycznej linii, dla odbiorcy ceniącego nowoczesny, uporządkowany kształt.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla opada w kwadratowe lustro dna 120 × 120 mm; cztery łagodnie zaokrąglone narożniki zagłębienia prowadzą szkło bez naprężeń. Płaski kołnierz tworzy równą ramę, a krawędź zagłębienia pozostaje prosta i powtarzalna.

3. Co możesz stworzyć
• minimalistyczny talerz z kwadratową misą centralną
• naczynie geometryczne — kwadrat w kwadracie
• dekoracyjny obiekt o czystej, nowoczesnej linii

4. Możliwości produkcyjne
• seryjna produkcja kwadratowych talerzy w jednym standardzie
• moduł rozszerzalny do wersji dwukomorowej (nr 40)

5. Cechy technologiczne
• powtarzalne, proste krawędzie kwadratowego zagłębienia
• zaokrąglone narożniki misy — szkło wchodzi bez naprężeń narożnikowych
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• przed każdym cyklem stosować separator wysokotemperaturowy

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C — szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw
• tack fuse: ok. 730–755°C — szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą
• full fuse: ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw, powierzchnia robocza formy odwzorowuje się najpełniej

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Kwadratowe zagłębienie — narożniki są punktem ryzyka ścienienia; kontrolowane wytrzymanie w temperaturze, aby szkło osiadło równo również w rogach.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy. Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.
Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Proste krawędzie i narożniki kwadratowego zagłębienia zachowują geometrię przez cały cykl eksploatacji — linia kwadratu nie zaokrągla się przy intensywnej pracy.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 39 to wersja jednokomorowa rodziny kwadratowo-kwadratowej. Łączy się z formą nr 40 (dwa zagłębienia 120 × 120): wspólna minimalistyczna geometria, wersja pojedyncza i podwójna.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.