Forma ceramiczna nr 40 – prostokątna dwa kwadratowe zagłębienia 120 470x275mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego — duża tafla z dwoma kwadratowymi zagłębieniami 120 × 120 mm. Talerz reprezentacyjny, dwukomorowy, do serwowania dania i dodatku na jednym wyrobie.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla opada w dwa kwadratowe lustra den 120 × 120 mm o identycznej geometrii; rozległy płaski kołnierz spina oba zagłębienia. Duża powierzchnia wymaga równomiernego nagrzania — geometria obu mis pozostaje powtarzalna.

3. Co możesz stworzyć
• duży talerz dwukomorowy do serwowania
• reprezentacyjne naczynie na danie i dodatek
• dekoracyjny układ dwóch kwadratów na rozległej tafli

4. Możliwości produkcyjne
• dwa moduły reprezentacyjne w jednym wypale
• rozszerzenie oferty kwadratowej (nr 39) o dużą wersję podwójną

5. Cechy technologiczne
• równa głębokość obu zagłębień na rozległej tafli
• płaski, stabilny kołnierz mimo dużej powierzchni
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• separator nanosić równomiernie na całej powierzchni roboczej

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C — szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw
• tack fuse: ok. 730–755°C — szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą
• full fuse: ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw, powierzchnia robocza formy odwzorowuje się najpełniej

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 3–6 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Duża masa ok. 2450 g i rozległa tafla — wydłużone, równomierne nagrzanie i kontrolowane chłodzenie; pełne osadzenie na poziomej półce pieca.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy. Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Rozległa tafla 470 × 275 mm zachowuje płaskość kołnierza i równą głębokość obu zagłębień przez cały cykl eksploatacji — duży format nie ugina się przy intensywnej pracy.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 40 to duża wersja dwukomorowa rodziny kwadratowo-kwadratowej. Z formą nr 39 tworzy komplet pojedynczy–podwójny w spójnej, minimalistycznej linii.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.