Forma ceramiczna nr 46 – wypukła fala wielokrotna draping 350x210mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma wypukła do drapingu szkła płaskiego o profilu fali wielokrotnej. Szkło opada po kolejnych grzbietach i dolinach, przyjmując rytmiczny, karbowany kształt. Forma dla wyrobów o wyraźnej, powtarzalnej linii falistej.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
W technice drapingu tafla układa się na karbowanym, wypukłym profilu. Kolejne grzbiety i doliny fali prowadzą szkło rytmicznie po całej szerokości; krawędzie opadają poza obrys. Regularny rytm fal jest powtarzalny przy każdym wypale.

3. Co możesz stworzyć
• karbowany, falisty wyrób dekoracyjny
• panel o rytmicznej fakturze falistej
• powtarzalny element o wyrazistej linii

4. Możliwości produkcyjne
• seryjna produkcja wyrobów o regularnym rytmie fal
• wyrazista, rytmiczna faktura jako argument sprzedażowy

5. Cechy technologiczne
• powtarzalny, regularny rytm fal przy wielokrotnych cyklach
• forma wypukła — szkło opada poza obrys (technika drapingu)
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• separator nanosić równomiernie na wszystkie grzbiety i doliny

6. Technika pracy
Forma wypukła przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych w technice drapingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości warstw oraz konfiguracji pieca):
• draping: ok. 615–685°C — szkło opada na powierzchnię formy i przyjmuje jej kształt
• tack fuse (opcjonalnie, na płasko przed drapingiem): ok. 730–755°C — warstwy lekko się łączą
• full fuse (na płasko przed drapingiem): ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw

W drapingu kształt nadaje się zwykle w zakresie slumpingu — na pojedynczej tafli lub na szkle wcześniej stopionym na płasko w technice fusingu.

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 3–6 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Fala wielokrotna — drapować stopniowo, aby szkło równomiernie objęło każdy grzbiet; nierówne nagrzanie może dać nieregularny rytm fal.

W technice drapingu szkło może swobodnie wystawać poza obrys formy — opadające brzegi są częścią zamierzonego kształtu.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Regularny rytm fal zachowuje równe odstępy i wysokość grzbietów przez cały cykl eksploatacji — falowanie nie spłaszcza się przy intensywnej pracy.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 46 należy do grupy form falistych. Z formą nr 45 (fala „S”) i nr 49 (dolina fali) tworzy linię ruchu falistego — od pojedynczej fali po rytm wielokrotny.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.