Forma ceramiczna nr 82 – prostokątna talerz pole okrągłe slumping 370x290mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego w postaci prostokątnego talerza z dużym okrągłym polem centralnym. Szkło opada w okrągłe zagłębienie wpisane w prostokątny obrys — czysty kontrast koła i prostokąta.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla opada w okrągłe lustro dna Ø 210 mm; obrzeże prostokątnego talerza pozostaje płaskie i tworzy ramę wokół misy. Krawędź okrągłego pola jest wyraźna — przejście rama–pole powtarzalne przy każdym wypale.

3. Co możesz stworzyć
• prostokątny talerz z dużą okrągłą misą centralną
• reprezentacyjne naczynie o geometrii koło-w-prostokącie
• dekoracyjny obiekt o czytelnym kontraście kształtów

4. Możliwości produkcyjne
• seryjna produkcja talerzy z dużym polem okrągłym
• wyrazisty kontrast geometryczny jako argument sprzedażowy

5. Cechy technologiczne
• powtarzalne przejście rama–okrągłe pole
• płaskie obrzeże bez deformacji wokół misy
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• przed każdym cyklem stosować separator wysokotemperaturowy

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C — szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw
• tack fuse: ok. 730–755°C — szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą
• full fuse: ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw, powierzchnia robocza formy odwzorowuje się najpełniej

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 3–6 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Głębokość 35 mm i duże pole okrągłe — kontrolowane opadanie, aby szkło osiadło równo w misie bez ścienienia na krawędzi pola.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy. Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Okrągłe pole wpisane w prostokąt zachowuje wyraźną krawędź i równe obrzeże przez cały cykl eksploatacji.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 82 łączy prostokątny obrys z dużym polem okrągłym. Z formą nr 81 (wygięty profil z okrągłym polem) tworzy parę wyrobów o geometrii koło-w-kształcie.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.