Forma ceramiczna nr 30 – walcowa wypukła draping szkła 80mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do drapowania (draping) szkła płaskiego — technika kształtowania szkła w piecu odmiennej od slumpingu i fusingu. Szkło układane jest na formie wypukłej — krawędzie opadają swobodnie ku bokom walca pod wpływem temperatury i grawitacji. Efektem jest organiczny, swobodny profil szklanego obiektu, którego geometria wynika z połączenia kształtu formy i swobodnego opadania szkła.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Walcowy kształt formy definiuje punkt podparcia szkła i kierunek opadania krawędzi. Szkło ułożone centralnie na walcu opada symetrycznie ku jego bokom — im dłuższy czas wytrzymania w temperaturze roboczej, tym głębiej opadają krawędzie. Geometria wyrobu jest wynikiem połączenia średnicy walca, grubości szkła i programu wypału.
Uwaga: przy tej formie szkło MA wystawać poza obrys formy — to jest warunkiem techniki drapowania. Szkło ułożone centralnie na formie pozostaje na miejscu i opada, nie ześlizguje się.

3. Co możesz stworzyć
• szklane obiekty o organicznym, swobodnym profilu
• elementy biżuterii szklanej i małe dekoracje
• miseczki o nieregularnym, naturalnym kształcie krawędzi
• eksperymentalne formy łączące drapowanie z fusingiem

4. Możliwości produkcyjne
• technika drapowania jako rozszerzenie warsztatu poza slumping
• mała forma Ø 80 mm — krótki cykl termiczny

5. Cechy technologiczne
• stabilność konstrukcyjna i wymiarowa przy wielokrotnych cyklach wypału
• walcowy profil wypukły — stabilny punkt podparcia szkła przy opadaniu
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i COE 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technice drapowania (draping). Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości użytych warstw oraz konfiguracji pieca):
• draping: ok. 615–685°C — zakres zbliżony do slumpingu; głębokość opadania krawędzi zależy od temperatury szczytowej i czasu wytrzymania
• tack fuse: ok. 730–755°C (szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą)
• full fuse: ok. 790–820°C (pełne połączenie warstw — powierzchnia robocza formy odciska się najpełniej)

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość — jego płynność w danej temperaturze. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się wykonanie próbnego wypału na małym fragmencie.

Ważne: przy tej formie wypukłej szkło ma wystawać poza obrys formy — krawędzie opadają swobodnie ku bokom walca pod wpływem temperatury i grawitacji. Szkło ułożone centralnie na formie pozostaje w tym samym miejscu — opada, nie ześlizguje się.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Walcowy profil wypukły zachowuje geometrię przez pełen cykl eksploatacji — średnica Ø 80 mm i wysokość 40 mm pozostają stałe mimo wielokrotnych wypałów w technice drapowania.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 30 to pierwsza z serii form wypukłych do drapowania w ofercie ZAJDEL. Technika drapowania otwiera nową kategorię realizacji — obiekty szklane o organicznym, swobodnym
profilu jako naturalne uzupełnienie kolekcji opartej na slumpingu. Kolejne formy do drapowania w ofercie: nr 41, 42, 43, 44, 51.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanych na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C
Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.