Forma ceramiczna nr 51 – wypukły grzbiet półwalec draping 460x100mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma wypukła do drapingu szkła płaskiego w postaci podłużnego, półwalcowego grzbietu. Szkło opada symetrycznie po obu bokach, tworząc daszkowy, wygięty wyrób — podstawka, daszek dekoracyjny, element przestrzenny.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
W technice drapingu tafla układa się na grzbiecie półwalca. Szczyt grzbietu wyznacza najwyższą linię; oba boki prowadzą szkło symetrycznie ku krawędziom, które opadają poza obrys. Wysokość 45 mm jest powtarzalna na całej długości.

3. Co możesz stworzyć
• daszkowy element dekoracyjny lub podstawka
• wygięty profil podłużny do kompozycji przestrzennych
• powtarzalny grzbiet o symetrycznym profilu

4. Możliwości produkcyjne
• seryjna produkcja podłużnych form daszkowych
• wyrazisty, symetryczny profil jako argument sprzedażowy

5. Cechy technologiczne
• powtarzalny, symetryczny profil grzbietu
• równa wysokość na całej długości
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• forma wypukła — szkło opada poza obrys (technika drapingu); nanieść separator na cały grzbiet

6. Technika pracy
Forma wypukła przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych w technice drapingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości warstw oraz konfiguracji pieca):
• draping: ok. 615–685°C — szkło opada na powierzchnię formy i przyjmuje jej kształt
• tack fuse (opcjonalnie, na płasko przed drapingiem): ok. 730–755°C — warstwy lekko się łączą
• full fuse (na płasko przed drapingiem): ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw

W drapingu kształt nadaje się zwykle w zakresie slumpingu — na pojedynczej tafli lub na szkle wcześniej stopionym na płasko w technice fusingu.

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 3–6 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Symetryczny grzbiet — drapować stopniowo, aby szkło opadło równomiernie po obu bokach bez ścienienia na linii szczytu.

W technice drapingu szkło może swobodnie wystawać poza obrys formy — opadające brzegi są częścią zamierzonego kształtu.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Linia szczytu grzbietu przenosi największe obciążenie termiczne — udoskonalona masa utrzymuje wysokość i symetrię profilu przez cały cykl eksploatacji.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 51 to wypukły grzbiet podłużny. Z formą nr 50 (wklęsły kanał o tej samej długości 460 mm) tworzy dopełniającą się parę „grzbiet – kanał” do oferty łączonej.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.