Forma ceramiczna nr 52 – wypukła łagodny profil podłużny draping 460x150mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma wypukła do drapingu szkła płaskiego o łagodnym, podłużnym profilu. Szkło opada delikatnie po niewielkiej krzywiźnie, tworząc długi, subtelnie wygięty wyrób — podłużna taca, patera na pieczywo, element dekoracyjny.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
W technice drapingu długa tafla układa się na łagodnie wypukłym profilu i opada subtelnie ku bokom. Niewielka krzywizna rozkłada wygięcie równomiernie na całej długości; krawędzie opadają lekko poza obrys.

3. Co możesz stworzyć
• podłużna, subtelnie wygięta taca lub patera
• elegancki, niemal płaski element dekoracyjny
• powtarzalny profil podłużny o delikatnej linii

4. Możliwości produkcyjne
• seryjna produkcja podłużnych tac o subtelnej krzywiźnie
• niska masa — wysoka wydajność wsadu pieca

5. Cechy technologiczne
• powtarzalny, łagodny profil na całej długości
• niska krzywizna — równomierne, kontrolowane opadanie
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• separator nanosić równomiernie na całą powierzchnię roboczą

6. Technika pracy
Forma wypukła przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych w technice drapingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości warstw oraz konfiguracji pieca):
• draping: ok. 615–685°C — szkło opada na powierzchnię formy i przyjmuje jej kształt
• tack fuse (opcjonalnie, na płasko przed drapingiem): ok. 730–755°C — warstwy lekko się łączą
• full fuse (na płasko przed drapingiem): ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw

W drapingu kształt nadaje się zwykle w zakresie slumpingu — na pojedynczej tafli lub na szkle wcześniej stopionym na płasko w technice fusingu.

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 3–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Niska krzywizna i długi format — równomierne nagrzanie wsadu, aby wygięcie było jednakowe na całej długości.

W technice drapingu szkło może swobodnie wystawać poza obrys formy — opadające brzegi są częścią zamierzonego kształtu.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Łagodny profil podłużny zachowuje równomierne, subtelne wygięcie na całej długości przez cały cykl eksploatacji.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 52 to łagodny, podłużny profil w grupie form wygiętych. Uzupełnia podłużne formy kierunkowe (nr 50, 51) o spokojną, subtelną wersję tacową.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.