Forma ceramiczna nr 65 – płaska taca robocza full fuse dekory trzy rozmiary

1. Zastosowanie technologiczne
Płaska, równa taca robocza do pełnego stapiania szkła płaskiego (full fuse) oraz prac z dekorami i kalkami ceramicznymi. Trzy rozmiary tworzą skalowalny zestaw powierzchni roboczych — od średniej po dużą taflę.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Powierzchnia robocza jest płaska i pozioma — szkło stapia się na równym podparciu, bez slumpingu ani drapingu. Brak zagłębień zapewnia jednolite rozłożenie tafli; równa powierzchnia jest powtarzalna na całej tacy.

3. Co możesz stworzyć
• pełne stapianie tafli szkła (full fuse) na płaskiej powierzchni
• wypał dekorów i kalek ceramicznych na gotowych wyrobach
• duża, równa powierzchnia robocza w trzech skalach

4. Możliwości produkcyjne
• powtarzalna, płaska powierzchnia do produkcji seryjnej tafli
• trzy rozmiary do różnych formatów wsadu

5. Cechy technologiczne
• równa, stabilna powierzchnia robocza w każdym z trzech rozmiarów
• brak deformacji płaszczyzny przy wielokrotnych cyklach
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• przed każdym cyklem stosować separator na całej powierzchni

6. Technika pracy
Forma w postaci płaskiej tacy roboczej do pełnego stapiania szkła płaskiego (full fuse) oraz prac z dekorami i kalkami ceramicznymi. Kompatybilna ze szkłem float (COE 82–84), hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur (zależne od składu szkła, grubości i konfiguracji pieca):
• full fuse: ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw na płaskiej powierzchni
• tack fuse: ok. 730–755°C — warstwy lekko się łączą, zachowują fakturę
• wypał dekorów / kalek ceramicznych: ok. 540–620°C — zgodnie ze specyfikacją producenta dekoru

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Płaska, równa powierzchnia robocza zapewnia jednolite podparcie tafli podczas pełnego stapiania. Forma ceramiczna pozostaje wobec szkła neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–6 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła lub dekoru zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Duża, płaska tafla — równe podparcie na poziomej półce pieca i równomierne nagrzanie; przy dekorach przestrzegać temperatury wypału podanej przez producenta kalki.

Szkło układać w obrysie tacy. Przy pełnym stapianiu zadbać o równe podparcie całej tafli na poziomej półce pieca.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Płaska powierzchnia robocza zachowuje równość na całym formacie przez cały cykl eksploatacji — duża tafla nie ugina się ani nie faluje przy intensywnej pracy.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 65 to płaska, robocza baza do full fuse i dekorów. Uzupełnia formy slumpingowe i drapingowe o etap wcześniejszy — przygotowanie i stapianie tafli przed kształtowaniem.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.