Forma ceramiczna nr 74 – BESTSELLER – okrągła misa pierścienie koncentryczne slumping 430mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego — duża okrągła misa z delikatnymi pierścieniami koncentrycznymi w dnie. Szkło opada w misę i odwzorowuje subtelny rytm pierścieni. Jeden z najlepiej sprzedających się dużych formatów okrągłych.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla opada ku lustru dna z koncentrycznymi pierścieniami. Łagodna krzywizna prowadzi szkło ku środkowi, a pierścienie odciskają się jako subtelny rytm na dnie wyrobu. Głębokość 40 mm jest powtarzalna przy każdym wypale.

3. Co możesz stworzyć
• reprezentacyjna patera okrągła z subtelnym rytmem dna
• duża misa dekoracyjna lub na owoce
• obiekt ekspozycyjny o spokojnej, koncentrycznej linii

4. Możliwości produkcyjne
• seryjna produkcja dużych mis okrągłych z fakturą dna
• subtelny, powtarzalny rytm jako delikatny detal

5. Cechy technologiczne
• powtarzalny rytm pierścieni koncentrycznych
• równa krzywizna dna bez deformacji
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• separator nanosić cienko, aby zachować czytelność pierścieni

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C — szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw
• tack fuse: ok. 730–755°C — szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą
• full fuse: ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw, powierzchnia robocza formy odwzorowuje się najpełniej

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 3–6 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Delikatne pierścienie — separator nanosić cienko i równo, aby nie zatrzeć rytmu dna; duża masa wymaga wydłużonego, równomiernego nagrzania.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy. Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Koncentryczne pierścienie zachowują subtelny, równomierny rytm dna przez cały cykl eksploatacji — faktura nie zanika przy intensywnej pracy.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 74 to bestseller w rodzinie dużych mis okrągłych. Z formą nr 73 (ta sama Ø 430, kopuła centralna) tworzy parę wariantów w jednej średnicy.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.