Forma ceramiczna nr 05 – kwadratowa patera siodłowa uniesione naroże

1. Zastosowanie technologiczne
Seria nr 5 przeznaczona do formowania szkła płaskiego w postaci pater z unoszonymi narożami metodą slumpingu. Centrum tafli opada swobodnie ku lustru dna formy, naroża pozostają uniesione. Sześć rozmiarów od małego elementu dekoracyjnego (110 mm) po dużą paterę stołową (430 mm).

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Lustro dna formy przyjmuje ciężar opadającej środkowej części tafli. Kołnierz siodłowy — obniżony na środkach boków, uniesiony w narożach — prowadzi szkło łagodnie. Krawędź wyrobu w narożach pozostaje wyżej niż krawędź na środkach boków.
Ważne: Ważne: szkło musi być ułożone centralnie na formie. Przesunięcie tafli względem centrum spowoduje asymetryczne uniesienie narożników.

3. Co możesz stworzyć
• patery stołowe z charakterystycznym profilem uniesionych narożników
• tace dekoracyjne o miękkim, falującym profilu
• kompletna kolekcja pater w sześciu rozmiarach bez zmiany technologii

4. Możliwości produkcyjne
• sześć rozmiarów w jednej geometrii — od małego elementu dekoracyjnego po dużą paterę stołową
• jeden charakter wizualny w całym zakresie rozmiarów

5. Cechy technologiczne
• stabilność konstrukcyjna i wymiarowa przy wielokrotnych cyklach wypału
• profil siodłowy — naroża wyrobu i centrum stygnąć w różnym tempie; kontrolowane chłodzenie ważne szczególnie przy wariantach 5.4–5.6 (ok. 2400–3800 g)
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i COE 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• Kompatybilna z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości użytych warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C (szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw)
• tack fuse: ok. 730–755°C (szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą)
• full fuse: ok. 790–820°C (pełne połączenie warstw — powierzchnia robocza formy odciska się najpełniej)

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość — jego płynność w danej temperaturze. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się wykonanie próbnego wypału na małym fragmencie.

Rekomendacja techniczna: Warianty 5.5 i 5.6 (ok. 3000–3800 g, głębokość 65–70 mm): wolniejszy program chłodzenia — naroża wyrobu stygnąć szybciej niż centrum, co przy zbyt szybkim chłodzeniu może powodować naprężenia.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy (wyjątek: formy wypukłe do techniki drapingu). Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Seria sześciu rozmiarów (ok. 180 g do ok. 3800 g) obejmuje najszerszy zakres mas własnych w ofercie kwadratowej — program wypału dobierz do konkretnego wariantu, nie do serii ogólnie.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Seria nr 5 to jedna z najszerszych serii w ofercie ZAJDEL — sześć rozmiarów w jednej geometrii. Para z serią nr 7 (ścięte naroża) tworzy dwa charaktery tej samej idei.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanych na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C
Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.