Forma ceramiczna nr 09 – kwadratowa naczynie segmentowe czterodzielne

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego przeznaczona do formowania naczyń czterodzielnych. Cztery równe zagłębienia uformowane z jednej tafli szkła w jednym wypale — gotowe naczynie do serwowania przekąsek, dipów, oliwek lub przypraw bez żadnych elementów łączonych.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Forma ma cztery zagłębienia w układzie 2×2 — każde z własnym płaskim lustrem dna i kołnierzem. Tafla szkła nagrzewa się i opada jednocześnie w czterech zagłębieniach.
Ważne: tafla szkła 230×230 mm ułożona centralnie. Zalecana grubość 3–4 mm dla wyraźnych przegród.

3. Co możesz stworzyć
• naczynie segmentowe do serwowania przekąsek, dipów i oliwek
• talerz degustacyjny z czterema osobnymi polami
• naturalna para z formą nr 10 — kompletny zestaw naczyń segmentowych

4. Możliwości produkcyjne
• gotowy produkt użytkowy w jednym wypale — bez łączenia ani klejenia
• wysoka wartość użytkowa uzasadniająca wyższą cenę sprzedaży

5. Cechy technologiczne
• cztery zagłębienia w układzie 2×2 utrzymują wymiary i symetrię przez cały cykl eksploatacji
• masa ok. 1000 g — umiarkowany cykl termiczny
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i COE 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• Kompatybilna z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości użytych warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C (szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw)
• tack fuse: ok. 730–755°C (szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą)
• full fuse: ok. 790–820°C (pełne połączenie warstw — powierzchnia robocza formy odciska się najpełniej)

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość — jego płynność w danej temperaturze. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się wykonanie próbnego wypału na małym fragmencie.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy (wyjątek: formy wypukłe do techniki drapingu). Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Cztery zagłębienia w układzie 2×2 — każde z własnym lustrem dna — utrzymują wymiary i symetrię przez cały cykl eksploatacji; przegrody między polami nie wykazują tendencji do deformacji przy intensywnej eksploatacji.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 9 i forma nr 10 tworzą naturalną parę naczyń segmentowych — cztery pola i trzy pola,
kwadrat i trójkąt, ta sama estetyka szklana. Razem tworzą kompletny zestaw do serwowania przekąsek.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanych na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C
Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.