Forma ceramiczna nr 22 – owalna głęboka misa wysoki kołnierz 350x250mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego w postaci głębokiej misy owalnej z wysokim kołnierzem. Małe lustro dna i długie ścianki kołnierza tworzą misę o wyrazistej, podłużnej bryle. Jeden rozmiar, 350 × 250 mm, głębokość 60 mm.

Pracownia rozszerzy ofertę o naczynie serwisowe o dynamicznej bryle. Studio artystyczne znajdzie w owalnym obrysie naturalny format dla kompozycji kierunkowych.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla szkła nagrzewa się i opada ku małemu lustru dna formy. Lustro dna definiuje wąskie centrum gotowej misy. Wysoki kołnierz prowadzi szkło od lustra stromo ku krawędzi — wyrazista bryła wynika z proporcji małego dna i wysokiego kołnierza.

Uwaga: owalny obrys prowadzi szkło nierównomiernie wzdłuż osi dłuższej (350 mm) i krótszej (250 mm). Program wypału należy dobrać uwzględniając tę różnicę — szczególnie przy szkle grubszym niż 4 mm.

3. Co możesz stworzyć
• głęboka misa owalna 350 × 250 mm z wysokim kołnierzem — wyrazista, podłużna bryła
• naczynie serwisowe do ryb, mięs i potraw podłużnych
• ekspozycyjna misa owalna o dynamicznym, kierunkowym charakterze
• element zestawu podłużnych mis razem z formą nr 23

4. Możliwości produkcyjne
• format owalny jako naturalne uzupełnienie kolekcji opartej na formach okrągłych
• zestaw z formą nr 23 — dwie misy owalne o różnych proporcjach w jednej kolekcji

5. Cechy technologiczne
• stabilność konstrukcyjna i wymiarowa przy wielokrotnych cyklach wypału
• owalny obrys — nierównomierne prowadzenie szkła wzdłuż osi dłuższej i krótszej; próbny wypał zalecany przy nowym gatunku szkła
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i COE 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości użytych warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C (szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw)
• tack fuse: ok. 730–755°C (szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą)
• full fuse: ok. 790–820°C (pełne połączenie warstw — powierzchnia robocza formy odciska się najpełniej)

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość — jego płynność w danej temperaturze. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–5 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się wykonanie próbnego wypału na małym fragmencie.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy (wyjątek: formy wypukłe do techniki drapingu). Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Owalny obrys prowadzi szkło nierównomiernie wzdłuż osi dłuższej (350 mm) i krótszej (250 mm) — forma zachowuje tę asymetrię przez pełen cykl bez deformacji.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 22 i forma nr 23 tworzą zestaw podłużnych mis owalnych — dwa różne formaty, jedna linia wizualna. Misa nr 22 (350 × 250 mm) jako naczynie główne, misa nr 23 jako jej podłużne uzupełnienie. Razem tworzą kompletny zestaw serwisowy o spójnym, kierunkowym charakterze.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanych na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.