Forma ceramiczna nr 32 – prostokątna płytka misa zaokrąglone rogi 250x130mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego w postaci płytkiej, prostokątnej misy.
Jeden rozmiar, 250 × 130 mm, głębokość 15 mm. Profil pozostaje płaski i czytelny — naczynie nadaje się do codziennego użytku oraz do produkcji seryjnej drobnych zastaw.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla szkła nagrzewa się i opada ku lustru dna formy. Lustro dna definiuje płaskie centrum misy, a łagodny kołnierz prowadzi szkło ku zaokrąglonym rogom. Niewielka głębokość
ogranicza rozciąganie szkła — krawędź pozostaje równa i powtarzalna przy każdym wypale.

3. Co możesz stworzyć
• prostokątny talerzyk lub podstawka 250 × 130 mm
• mydelniczka, tacka na drobiazgi, naczynie dekoracyjne
• element zastawy stołowej w stałym, powtarzalnym formacie

4. Możliwości produkcyjne
• produkcja seryjna płytkich naczyń użytkowych w jednym standardzie wymiarowym
• niska masa i mała głębokość — krótki, energooszczędny cykl wypału

5. Cechy technologiczne
• stabilność wymiarowa zaokrąglonych rogów przy wielokrotnych cyklach
• płytkie lustro dna — minimalne rozciąganie szkła, równa grubość wyrobu
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye Spectrum/Wissmach)
• przed każdym cyklem stosować separator wysokotemperaturowy

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–
90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości warstw
oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C — szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw
• tack fuse: ok. 730–755°C — szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą
• full fuse: ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw, powierzchnia robocza formy odwzorowuje się najpełniej

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość.
Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–4 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Płytki profil i niewielka masa — krótki cykl; przy zbyt niskiej temperaturze szczytowej rogi mogą nie dokształtować się w pełni.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy. Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli
wypału przy właściwym użytkowaniu.

Płytki profil i zaokrąglone rogi nie tracą ostrości linii — geometria narożników pozostaje powtarzalna przez pełen cykl eksploatacji.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni.
Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 32 otwiera grupę płytkich naczyń użytkowych. Formatem łączy się z prostokątnymi tacami o większej głębokości — wspólny język prostej, użytkowej linii stołowej.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią
części zestawu.