Forma ceramiczna nr 54 – prostokątna płytka misa slumping trzy rozmiary

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego w postaci płytkiej prostokątnej misy z zaokrąglonymi rogami. Trzy rozmiary tworzą skalowalny zestaw — od małego talerzyka po większą tacę — w jednym, spójnym profilu.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla opada w płytkie prostokątne lustro dna o głębokości 10 mm. Łagodny kołnierz prowadzi szkło ku zaokrąglonym rogom; niewielka głębokość ogranicza rozciąganie i utrzymuje równą grubość wyrobu. Profil powtarzalny we wszystkich trzech rozmiarach.

3. Co możesz stworzyć
• talerzyk lub podstawka w trzech skalach
• zestaw naczyń stołowych o jednym profilu
• płaska taca dekoracyjna

4. Możliwości produkcyjne
• seryjna produkcja płytkich naczyń w trzech modułach
• jeden profil w trzech skalach — kompletny zestaw z jednego wzoru

5. Cechy technologiczne
• powtarzalny, płytki profil w każdym z trzech rozmiarów
• stabilne, zaokrąglone rogi bez deformacji
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• przed każdym cyklem stosować separator wysokotemperaturowy

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C — szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw
• tack fuse: ok. 730–755°C — szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą
• full fuse: ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw, powierzchnia robocza formy odwzorowuje się najpełniej

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 2–4 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Płytka głębokość 10 mm — krótki cykl; przy zbyt niskiej temperaturze szkło może nie objąć w pełni rogów zagłębienia.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy. Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Płytki profil i zaokrąglone rogi zachowują równą geometrię we wszystkich trzech rozmiarach przez cały cykl eksploatacji.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 54 to skalowalna, prostokątna rodzina płytkich mis. Z owalną misą (nr 53) i płytką misą nr 32 tworzy spójną linię użytkowych naczyń stołowych w różnych konturach.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.