Forma ceramiczna nr 83 – BESTSELLER – okrągła głębokie naczynie slumping 435mm

1. Zastosowanie technologiczne
Forma ceramiczna do slumpingu szkła płaskiego w postaci bardzo głębokiego, okrągłego naczynia. Szkło opada w głęboki profil, przyjmując kształt kielicha, wazonu lub głębokiej misy dekoracyjnej. Jeden z flagowych, wielkogabarytowych wyrobów premium.

2. Konstrukcja i kontrola geometrii
Tafla opada ku głębokiemu, okrągłemu lustru dna; strome ściany prowadzą szkło na znaczną głębokość. Bardzo głębokie przetłoczenie 150 mm wymaga wieloetapowego, kontrolowanego opadania, aby ściana naczynia zachowała równą grubość na całej wysokości.

3. Co możesz stworzyć
• głęboki kielich, wazon lub misa dekoracyjna
• reprezentacyjny obiekt ekspozycyjny dużego formatu
• profesjonalny wyrób premium o wysokiej wartości

4. Możliwości produkcyjne
• produkcja głębokich naczyń okrągłych w powtarzalnym standardzie
• wyrób premium o wysokiej wartości jednostkowej

5. Cechy technologiczne
• powtarzalny, bardzo głęboki profil naczynia
• równe, strome ściany bez deformacji
• neutralna wobec szkła float, hutniczego oraz systemów COE 90 i 96 (Bullseye, Spectrum/Wissmach)
• separator nanosić starannie na całej wysokości stromych ścian

6. Technika pracy
Forma przeznaczona do pracy w piecach elektrycznych stosowanych w technikach fusingu i slumpingu. Kompatybilna ze szkłem typu float (COE 82–84), szkłem hutniczym (COE 85–90) oraz systemami COE 90 i 96.

Orientacyjne zakresy temperatur pracy (zależne od składu szkła, liczby i grubości warstw oraz konfiguracji pieca):
• slumping: ok. 615–685°C — szkło opada w kształt formy bez zlepiania warstw
• tack fuse: ok. 730–755°C — szkło przyjmuje kształt formy, warstwy lekko się łączą
• full fuse: ok. 790–820°C — pełne połączenie warstw, powierzchnia robocza formy odwzorowuje się najpełniej

Szkło COE 96 jest zazwyczaj topliwe w nieco niższych temperaturach niż COE 90 — właściwości konkretnego szkła zależą od składu i specyfikacji producenta.

Na zachowanie szkła wpływa nie tylko współczynnik COE i grubość, ale również lepkość. Oba czynniki należy uwzględnić przy doborze programu wypału. Forma ceramiczna pozostaje wobec nich neutralna.

Rekomendowana grubość szkła: 4–6 mm. Przed pierwszym użyciem nowego szkła zaleca się próbny wypał na małym fragmencie.

Uwaga: Bardzo głębokie przetłoczenie 150 mm i duża masa — wydłużony, wieloetapowy program z długim wytrzymaniem i powolnym chłodzeniem; dla głębokich naczyń dobrać grubsze szkło i sprawdzić równomierność ścian po wypale.

Szkło nie powinno wystawać poza obrys formy. Elementy wykraczające poza krawędź mogą generować naprężenia podczas chłodzenia.

Przed każdym cyklem należy zastosować odpowiedni separator. Formy ceramiczne naszej produkcji są kompatybilne z powszechnie stosowanymi separatorami wysokotemperaturowymi: separatorami ceramicznymi, preparatami na bazie azotku boru oraz papierem ceramicznym.

7. Trwałość i wyniki badań
Pracownia ZAJDEL zajmuje się kształtowaniem szkła płaskiego od ponad 20 lat. Formy ceramiczne własnej produkcji używamy w codziennej produkcji i na podstawie badań rozwojowych możemy potwierdzić, że formy wykonane z udoskonalonej przez nas masy ceramicznej zachowują stabilność wymiarową i parametry pracy przez 1000–1250 cykli wypału przy właściwym użytkowaniu.

Bardzo głęboki profil zachowuje pełną głębokość i równe, strome ściany przez cały cykl eksploatacji — geometria kielicha nie ulega skróceniu przy intensywnej pracy.
• skrócenie cyklu technologicznego: 24 h → 20 h przy pełnym programie fusingu z kontrolowanym schładzaniem
• redukcja zużycia energii elektrycznej: 10–12% w porównaniu z formami poprzedniej generacji
• ograniczenie strat z tytułu deformacji: udoskonalona masa zachowuje stabilność geometryczną znacznie dłużej

Podane wartości odnoszą się do konkretnych warunków produkcyjnych pracowni. Rzeczywiste parametry zależą od konfiguracji pieca, programu wypału i rodzaju szkła.

8. Rozwój kolekcji
Forma nr 83 to bestseller — flagowe, najgłębsze naczynie okrągłe w ofercie. Kotwiczy rodzinę głębokich form okrągłych (nr 72, 73, 78, 87). Jeśli prowadzisz jej podrodzaje (warianty średnicy/głębokości), opiszemy je jako 83.x w tym samym profilu.

9. Projekty indywidualne
Wykonujemy formy niestandardowe — nowe projekty od podstaw. Dopasowujemy wymiary, głębokość i obrys do konkretnego pieca, projektu lub indywidualnej linii produktowej. Do rozpoczęcia pracy wystarczą wymiary, głębokość i ilość — szczegółowy kształt ustalamy na podstawie szkicu narysowanego na kartce, zdjęcia lub pliku DWG/STL/DXF/PDF przesłanego na adres biuro@zajdel.com.pl

10. Producent
Pracownia Szkła i Ceramiki ZAJDEL | Polski producent | Autorska technologia | Zarejestrowane wzory przemysłowe | Wysoka kontrola jakości | Formy wypalane w 1000°C

Produkt obejmuje wyłącznie formę ceramiczną. Elementy szklane widoczne na zdjęciach mają charakter demonstracyjny. Szkło oraz pozostałe materiały i akcesoria nie stanowią części zestawu.